原材料は一階トラックヤードに搬入、荷受室で開梱し、集塵機等で外装を清掃した後、原料保管室に入れられる。
その後「原料」と、ポリエチレン容器、塩ビ・アルミなど「資材」それぞれのサンプリング室で検体採取される。
品質部門での受入試験・検体合格後、生産計画に合わせて立体倉庫から3階に上げられ、原料一時保管室に搬入される。

秤量を済ませた原料は専用保管室に入れられ、造粒、乾燥、整粒、混合といった工程を経る。

PTP充填・包装専用エリアではPTPピロ―包装ライン機が6ライン並び（うち2ラインカートナー機連結）、それぞれ製品の混同を防ぐためのパーティションが施されている。
また、通常はPTP包装ラインの最終工程付近に設置されているカートナー包装専用の部屋があるのも特徴のひとつである。
危険につながる要因を極力排除しながら、小さな工夫を一つ一つ積み重ねていくことで、安全・確実な製品提供を実現させている。